1) 4. 4环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1: 1拌和均匀， 巷道堆垛停车设备要求用机械搅拌 (少量时可采用手工工具拌各) ， 搅拌时间1~2分钟。 且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4. 5施工缝的留设 相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时， 在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。 5巷道堆垛停车设备、 器材设备 5. 1施工器材 喷漆设备、 喷砂设备、 平板砂光机、 角向磨光机、 电动空压机、 带搅拌叶的慢速电动钻、 加热器、 排队气扇、 鼓风机、 吊篮、 钢丝刷、钢抹子、 油漆刷、 刮刀、 平铲、 砂纸、 护目镜、 防尘口罩等。 5. 2检测仪表 干湿温度测试仪、 表面温度测试仪、 湿膜测厚仪、 干膜测厚仪、 粘结力测试仪。 6、 劳动力组织 (1) 现场工程师 2名 (2) 工长 2名 (3) 质检员 2名 (4) **员 1名 (5) 涂装工人 若干名 7、 **措施 7. 1操作人员要经过培训， 熟悉喷涂机械、 吊篮、 以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性， 掌握基本防护措施后， 经考核合格方可上岗。 7. 2环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性， 施工时要做好下述防护工作: 7. 2. 1个人防护: 除一般**备品外， 还要戴好防毒口罩、 胶手套、 封闭式防护眼镜。 并要求操作人员在施工时感觉头痛、 心悸或恶心时， 要立即离开工作地点， 到通风口换气， 如仍不舒服应到保健站**。 7. 2. 2区域防护: 施工区域不准使用明火， 且区域内**有足够的通风设备以确保良好的通风。 7. 3高空施工人员除戴好**帽、 穿好**鞋以外， 还**配带**带。 8、 质量要求 8. 1环氧树脂涂层施工前混凝土养护*少需要28天以上(21℃， 50%相对湿度基准) ， 涂装前， 混凝土的含水率在15%以内。 温湿度要求见下表: C/L195环氧树脂: 涂料条件 涂 料 被涂表面 大气温度 湿 度 正常条件 16-24℃巷道堆垛停车设备 16-24℃ 16-24℃ 30%-70% * 小 13℃ 10℃ 7℃ 0% * 大 32℃ 32℃ 35℃ 95% 露 点 被涂表面的温度应高于露点3℃以上。 C/L890环氧树脂: 涂料条件 涂 料 被涂表面 大气温度 湿 度 正常条件 16-24℃ 16-29℃ 16-32℃ 80% * 小 10℃ 10℃ 7℃ 0% * 大 32℃ 52℃ 43℃ 90% 露 点 被涂表面的温度应高于露点3℃以上。 注: 在冬季环境条件巷道堆垛停车设备超出上述要求时， 不能进行施工。 除非将施工区域封闭， 加热后达到施工要求方能施工。 8. 2每层涂层在21℃时应*少养护24小时， 每降低6℃， *小养护时间要提高50%。 8. 3每层涂层干膜厚度为0. 13-0. 15mm。 去污级涂层总厚为0. 25-0. 30mm，**壳级涂层总厚为0. 5-0. 6mm， 玻璃纤维级涂层总厚为0. 8mm。 8. 4干膜厚度测量按如下项目进行: 8. 4. 1待测区每100m2取2个独立的， 每个点测三数值求均值; 8. 4. 2 2个点的均值不能小于规定的*小巷道堆垛停车设备厚度(即去污级为0. 25mm， **壳级为0. 50mm， 玻璃纤维级为0. 80mm) 。 8. 4. 3每100m2测量的每个点厚度的*小值不能小于规定厚度的80%，(即: 去污级为0. 20mm， **壳级为0. 40mm， 玻璃纤维级为0. 64mm。 ) 8. 5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验， *小粘结强度为700KPa。 8. 6从事环氧树脂施工的人员要经过培训， 达到技能标准并考核合格后方能进行施工。 8. 7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查: 8. 7. 1在每天工作中， 对照覆盖面积所使用的数量， 保持连续的交叉检查; 8. 7. 2在涂装过程中， 要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保拥有巷道堆垛停车设备规定的干膜厚度; 8. 7. 3按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度; 8. 7. 4每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。 8. 巷道堆垛停车设备8每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的， 并消除针孔、 漆膜起泡、 漏涂、 隆起、 过喷等质量通病。 确保下层环氧树脂施工前， 本层被损坏的部位拥有有效修补。